上海卓亚矿山机械公司

石灰回转窑是对生石灰进行高温煅烧作业的大型机械设备，也是在煅烧生产线中不可或缺的装置。通常情况下，石灰回转窑生产线由预热系统、给料系统、煅烧装置、冷却系统、磨粉设备以及燃烧器等各个部分组成。而石灰回转窑主体部分则由筒体、传动装置、拖轮、挡轮支撑装置、窑头窑尾密封等构成。

合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。预热器内部温度达到1100℃左右，在这里30%左右的石灰石分解生成生石灰，然后在预热室内部推头推送作用下进入回转窑内，回转窑内温度达到1250℃左右，剩下的石灰议充全分解成为生石灰。而石灰回转窑对物料的煅烧是在负压下进行的，为了防止冷空气的进入，避免烟气粉尘外溢，我们通常会在回转窑筒体的进料端和出料端，即尾部和头部，设置可靠的窑尾和窑头密封装置。石灰回转窑对物料的煅烧作业一般是先将原料经过电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾。当石灰石生料进入到回转窑筒体内，在高温的煅烧下最终形成熟料，然后进入到冷却带快速冷却，最后筒体的不断转动及物料的重力作用下被排出窑外。

上海卓亚矿机配置的石灰回转窑生产线技术工艺先进，结构简单，预热器的预热效果非常高，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗，客户在同等产量的前提下，使用我公司配置的石灰回转窑生产线，其成本投入更低，后期收益更高。